一．制丸工藝流程

中藥制丸機的工藝要求是：確保生產(chǎn)廠房、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料、衛(wèi)生等符合良好的生產(chǎn)操作規(guī)范（GMP）要求。

中草藥機制丸的制作的工藝路線為：藥物粉碎---過篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。

二．制丸所需設(shè)備
　　
為配合上述工藝流程，生產(chǎn)制丸所需的設(shè)備有：粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這里，我們重點談?wù)剰臐穹蹱钏幬锘旌稀捴啤⒅仆柽@幾個工藝過程及所需設(shè)備。（干粉狀物料的混合主要用混合機、三維運動混合機等，這里暫不敘述）

1、CH-100型槽形混合機：

該型設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制丸工

中，主要是用來將粉末狀藥粉與各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等

按比例在槽體內(nèi)混合攪拌均勻，混合的過程不允許產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì)。

該設(shè)備的進(jìn)料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式，出料采用機身自動傾倒式進(jìn)行。

該設(shè)備的容量有100升、200升等。以200升的為常用。

2、LYJ-1型煉藥機:

該型設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制丸工藝

中，主要是用來將槽形混合機混合后的物料，加入該型設(shè)備中，利用壓板與螺旋推進(jìn)器的螺旋擠壓作用，將被加工物料煉制成組織均勻、軟硬相同、含水量相同的物料。這些物料出料方式可以是圓條狀、板狀或異形條狀。

該設(shè)備對于難以加工的藥料，如高硬度的物料（濃縮膏與干粉，熱混合后遇冷變硬），高粘度的物料（煉蜜與干粉），有著良好的煉制作用。是制丸前*的工序。

該設(shè)備的產(chǎn)量可達(dá)10～100公斤/小時。

3、DZ-2B、2C、2D型系列制丸機:

制丸機又分為重量在1克以上的大蜜丸；（直徑在￠10～30㎜之間）重量在1克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。（直徑在￠3～10㎜之間）制丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑（水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經(jīng)煉制后，先將藥物制成圓條狀，然后切斷成粒，再高速搓制成球丸。

制丸機分臥式出條與立式出條兩種機型，在制藥廠的實際應(yīng)用中，臥式出條在制造丸粒方面有相當(dāng)大的優(yōu)點，故而被廣泛采用。而立式制丸機已呈淘汰趨勢。在機制中藥丸的設(shè)備中，制丸機是重要的設(shè)備之一，它對快速制成均勻一致的球形丸粒相當(dāng)重要。為此各藥機廠家對此投入了相當(dāng)大的力量進(jìn)行研發(fā)、提高。

4、丸粒篩分機

丸粒篩分機，其主要目的是對藥丸進(jìn)行大小規(guī)格的篩選區(qū)分。篩選有兩種：一是濕丸在微放置后進(jìn)行篩選；一是干丸的篩選。

對于濕丸的篩選，有振動式分離篩、丸粒滾筒篩兩種，其篩丸直徑的精度可達(dá)0.25毫米。ZS型振動式分離篩；ZS-400、ZS-500型丸粒滾筒篩在被廣泛使用。對于干丸的篩選，四級分離機為間歇式搖擺篩分機。采用時間繼電器控制，使用中只需更換合適的篩網(wǎng)，即可達(dá)到預(yù)期的篩選效果。


5、自動拋光機

機制丸制作好后，經(jīng)篩選，就要對其表面進(jìn)行打光處理。目的是將藥丸進(jìn)行圓整、拋光。采用的拋光設(shè)備有：BY系列荸薺式包衣機（糖衣機）、連續(xù)式輸送拋光機、連續(xù)自動滾筒式拋光機等。

①BY系列包衣機，主要用于制藥、食品工業(yè)。在制藥廠，用于藥品的打光、包衣、也用于水泛丸的制粒。BY系列包衣機進(jìn)料為手工，出料方式為自動，不能連續(xù)操作，按鍋體容積分批次進(jìn)行。該機設(shè)置有內(nèi)外加熱，有預(yù)熱風(fēng)。